结构疲劳试验系统
结构疲劳试验系统
自平衡反力架
自平衡反力系统套装
大型结构试验系统
简支梁反力框架试验系统
构件疲劳试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
钢桁架静载荷实验系统
长柱结构试验系统
钢桁架加载试验系统
电液伺服多功能结构试验系统
200吨8米自平衡试验台(含有基础)
主要包括:100吨8米*4米自平衡试验台、多维全场应变仪和拉线位移计。实现100吨动态疲劳加载。
动态工作载荷:±2000kN
机架刚度:8×10^8N/m;
T 型台底座尺寸:1200×4000mm,T型台厚度≥550mm。
横梁升降性能:液压升降操控模式,具有横梁升降、锁紧和松开控制、自动补油、防止突然下降、失速保护功能,主液压系统供油,双向驱动。
试验台空间:总高8米,水平向4米
主机升降横梁带连接功能:主机升降横梁需与1000kN MTS作动器连接。(1000kN作动器,缸体长3300mm,工作荷载±1000kN,行程±250mm, 试验频率≥50Hz)。
一、具体采购参数如下:
1.主机采用四立柱框架结构,机架刚度:8×10^8N/m;底座为T型台1100×3800mm,T型台厚度500mm。试验架净空7米,水平向试验空间为3米,试验空间可调。动态工作zuida载荷±1000kN 。
2.主机升降横梁带连接1000kN ,MTS作动器连接装置。(1000kN作动器为甲方原有设备,缸体长3300mm,zuida工作荷载±1000kN,zuida行程±250mm, zuida试验频率50Hz)。可实现梁的弯曲疲劳试验及各种结构构件疲劳试验。
3.横梁升降:采用液压升降操控模式,具有横梁升降、锁紧/松开控制;自动补油功能,防止突然下降;具有失速保护功能;主液压系统供油,双向驱动。
4. 测量相机:工业相机,1200万像素,双相机同步稳定采集帧频20fps。
5. 测量幅面:100mm--3m,可以根据需求另外定制测量幅面,zuida10米。
6. 应变测量范围:0.005% ~2000%,2D应变测量精度:0.002%,3D应变测量精度:0.005%。
二、垂直作动器
1.zuida推力:3000kN,zuida拉力1000KN,zuida行程200mm;实现拟静力和往复加载试验;
2.位移分辨力:0.001mm。
3.内置***磁致伸缩位移传感器;
4.采用***力值传感器测量垂向载荷;
5.示值误差,4%~***FS 范围内,示值的±1%;
三、水平作动器
1.zuida推力:2000kN,zuida拉力:2000kN;实现拟静力、拟动力、往复加载试验;
2.zuida行程:500mm;双作用结构。
3.内置***磁致伸缩位移传感器;
4.采用***力值传感器测量载荷;
5.示值误差,4%~***FS 范围内,示值的±1%;
6.半刚性钢框架拟静力试验功能,半刚接横梁单根独立安装。
四、控制器及软件
1.多功能力学加载控制系统软件及控制器一套,软件主要功能包括:恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制,可设置一定的循环步骤。
2.实验步骤的结束条件,可选择:负荷值、位移值、变形值、应力值、应变值、载荷衰减率、负荷增量、位移增强、变形增量、应力增量、应变增量、衰减载荷值等,达到该条件后,自动停止实验,并自动记录数据和曲线。
3.控制方式:微机控制;带有半刚性钢框架拟静力试验功能,
4.带有剪力墙低周往复荷载实验功能,在软件中显示试验流程。
5.在 1 Hz–200 Hz之间可选择的频率有8个级别。
6.带有混凝土裂缝测宽、测深、混凝土内部缺陷功能。
五、伺服油源
1.智能伺服油源:配置吸油过滤器、***过滤器、回油过滤器三道过滤保护,其中***过滤器过滤精度为5um,保护液压油不受污染;配备电机、溢流阀,全封闭标准伺服油箱一套。
2.可完成 H\T 型截面钢结构柱受压实验,可选择截面型式,可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度,等参数。
3.泵站配置温控表,液位计、压力传感器等必要传感器;
六、工装辅具一套,能产生相对位移,zuida承载力为3000kN,zuida行程400mm;滑移阻力小。