大同微机控制电液伺服动态压剪试验系统

微机控制电液伺服动态压剪试验系统

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一、

1.1试验机功能：主要用于各类减隔震、抗震和结构功能装置的拉伸、压缩、剪切性能试验，即各类工程结构支座和构件的检测及新型支座和构件的研发试验等。

1.2试验机的结构：

微机控制电液伺服动态压剪试验机采用剪力主机框架、单油缸上置式框架结构。主机结构合理，刚性好，安全可靠。主机底座和横梁采用铸钢件，垂向、水平向均为自反力加载框架。水平动态单剪系统采用双出杆双作用伺服作动器水平动态控制器采用进口控制器。控制系统以全数字电液伺服控制技术为核心，垂向、水平向两通道控制，计算机全自动数据处理，配套设施完善，使用方便、结构先进。

1.3设备构成要求：

1）剪力主机框架；

2）30000kN采用垂直双作用单出杆伺服作动器系统；

3）多通道协调加载微机控制伺服系统；

4）集合式伺服油源及管路系统；

5）多功能控制台；

6）加载波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；

1.4 参数要求：

1）压缩性能：压缩位移、竖向压缩刚度、竖向承载力等相关试验；

2）剪切性能：水平等效刚度、等效阻尼比、屈服后刚度、屈服力、水平承载力等相关试验；

3）剪切性能相关性：加载频率相关性、剪应变相关性、反复加载次数相关性等相关试验；

4）极限剪切性能：屈曲剪应变、破坏剪应变、翻滚剪应变等相关试验；

5）满足现行标准规范试验项目以及参数要求；

6）设备量程、精度、工况等必须满足优于规定。

二、主机垂向加载系统：

1） 主作动器压向负荷:30000kN；

2） 试验机空间:900mm；

3） 测量精度:百分之±1；

4） 试验力测量范围:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加载能力:5000kN；

6） 作动器活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 载荷保持时间可自由设置；

10)上压板:2000*1800mm；

11)下压板:2000*1800mm。

三、水平动态剪切系统：

1）水平作动器水平剪切力:±6000kN,（单缸动态4000kN、静态6000kN,）；

2）试验力测量精度:百分之±1；

3）试验力测量范围:百分之1～百分之100 F.S（校准范围百分之10～百分之100F.S）；

4）作动器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:优于百分之±0.5 F.S；

6）载荷保持时间可自由设置；

7）频率范围：0.01Hz～1.0Hz；

四、伺服液压泵站：

1）电机泵组:智能伺服泵组，静音、节能；泵站具有先导功能；

2）系统额定压力:28Mpa，无极调速；

3）油箱容积:20000L；

4）蓄能器：满足振幅、频率及工况；

6）伺服阀:优先选用进口或美国MOOG；

7）系统功率:满负荷600KW，采用伺服电机驱动；

冷却系统：1.配冷却塔时，所用设备在满负荷工作状态下功率600 KW；2.无冷却塔时，应保证设备在满负荷工作状态下，不出现高温导致试验停滞现象；否则厂家无偿解决并赔偿相应损失。

五、送样小车系统（电动或液压）：

1）试验结束后，导轨自动上升，小车与工作台脱开，并电动退出试验空间。

六、软件要求：操作简单，设置灵活，可升级；