自 爬 升 压 剪 加 载 试 验系统

自 爬 升 压 剪 加 载 试 验系统

自爬升反力架试验装置

钢筋混凝土结构试验系统

20000kN多轴疲劳试验系统

钢筋混凝土教学试验系统反力架

500吨大型多功能结构试验系统

纤维混凝土力学试验系统-A

多功能结构加载试验系统

结构力学组合试验装置

加载反力大型试验机

钢筋混凝土结构实验系统

自 爬 升 压 剪 加 载 试 验系统

1、 四立柱门架1套；

1.1）需要与实验室现有槽道进行安装，利用槽道上现有的一套门式加载架，整体采用门式框架结构形式，立柱预留攀爬肋板及攀爬孔，上横梁采用双 梁结构，竖向作动器采用前法兰安装时，与上横梁共用安装高度，以保证更大的实验空间。上横梁梁底配通长导轨，作动器可沿梁底通长移动，移动行程1.5 米。

1.2）加载架整体尺寸：5500×2400×6000mm， 有效试验空间3500×1500×3000mm。额定荷载下 构件变形量跨度的 1/1000。

1.3）钢构件材料均为Q355B结构钢，焊后消除焊接应力。

2、水平作动器安装板1件；

用于连接水平作动器。可沿立柱任意调整安装高度，承载力1000KN。

3、水平抗剪底板1套；

可固定在槽道上，对试件进行水平限位。可抵抗水平剪力1000kN。同时可方便安装钢构试件。

4、实验辅助系统：

4.1） 自升降系统1套，承载机构采用丝杠立柱副结构，数量4件；丝杠直径150mm，丝杠需能承受2000kN竖向荷载，配套高精度位移传感器连接板，用于丝杠同步控制。 自升降部分采用伺服电机驱动 螺旋升降机构控制横梁升降。

4.2） 电动葫芦 2 台；用于试件吊装等，承载力10吨，工作行程3米。

5、滑动装置2套；

用于安装竖向作动器，采用直线导轨滑块的方式。承载力1000kN；额定荷载下滑动摩擦系数1%。

6、1000KN作动器2套；

单出杆结构，压缩荷载1000kN，拉伸荷载200kN，满荷载对应的工作压力25MPa， 油缸耐压30MPa，活塞行程300mm，启动压力 0.1MPa，内置安装磁置伸缩式位移传感器，配拉簧式万向球铰。配套拉压力传感器2个，辐式结构，量程：1000kN，线 性度：0.05%，双输出， 同时满足加载控制和数据采集需求。

7、500KN 以上（含）作动器1套；

拉伸、压缩荷载500kN，满荷载对应的工作压力25MPa，油缸耐压30MPa，活塞行程500mm，启动压力0.1MPa，内置安装磁置伸缩式位移传感器，前端后端均需配置加载铰板。配套双 输出荷载传感器。

8、伺服油源1台；

采用伺服电机驱动油泵，可根据工作需要调整转速，压力分手动控制和伺服控制两种控制模式，手动控制压力输出1路，0-28MPa 连续可调， 0-28MPa连续可调，可进行荷载、位移闭环控制，系统流量：20L/min。

9、 电液伺服控制系统1套；