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相似模拟试验加载系统

500kN液压作动器，系统采用消隙装置，力值自动定心，减小侧向力，降低高频拉压试验时的冲击，改善试验波形。伺服直线作动器两端采用球铰关节支座结构，限度的减少来自被试件侧向力对作动器的损伤，关节支座结构采用模块化设计，拆除后可以进行后法兰连接，关节支座轴承间隙磨损后可调整，保证试验系统运转灵活。

设备主要技术参数：

1、负荷量程/精度：± 2.5 kN 0.5% F.S.；位移量程/精度：±100mm 0.5%F.S；连接形式：两端铰接；理论速度：≥1m/s。

2、作动器为双向作用液压线性作动器，工作压力为21MPa，并配备相应的耐高压的油管，确保500kN作动器正常使用。

3、作动器所配置的伺服阀，保证作动器控制带宽0-40Hz。

4、作动器静压支撑结构设计，疲劳级力传感器，控制精度为0.5% F.S.。

5、作动器配一体式内置位移传感器，控制精度为0.5% F.S.。

6、伺服阀流量750LPM，并提供了作动器性能曲线图。

7、作动器配疲劳级双球铰总成，作动器两端各有一个球铰，球铰为零间隙、疲劳级swivel铰接头，铰接接头可调整预紧力矩消除间隙。

8、作动器活塞杆与力传感器及球绞之间配预紧力垫圈组，以便简化安装，并防止大载荷测试条件下产生可能的回程间隙。

9、作动器两端有缓冲层设计，防止作动器在高速、高强力时接触到端盖，保护作动器免受破坏。

10、作动器采用具有高侧向力能力的聚合物轴承，具有更高的抗侧向能力和更强的耐久性。

11、作动器活塞杆最小启动压力0.3MPa。

12、为保证作动器活塞杆具备足够的抗弯曲能力，500kN作动器活塞杆直径130mm。

相似模拟三轴试验加载系统

1、轴向加载技术参数。

1.1 轴向加载驱动：伺服电机控制加载，试验过程中噪音程度50分贝；

1.2 轴向加载：5Hz/10kN；

1.3 带有十二通道环的压力室底座固定在主机上，轴向动态力从压力室底座下方施加，压力室上方为开放式；

1.4 内置平衡缸，用于补偿加载杆进出压力室造成的压力室内液体体积变化，可在动态循环加载中保持围压稳定；

1.5 位移行程：0-100mm，精度0.5um，通过光栅尺位移传感器进行量测；

1.6 内置力传感器接口用于力反馈，静态控制精度 0.02%，动态控制精度0.1%，动态轴向应力从压力室下方施加，压力室上方为wanquan开放式操作空间，不需要加载横梁，以方便试样安装，轴向应力测试精度0.1kPa；

1.7 轴向加载力：动态和静态轴向力10kN；

1.8 可进行力和位移的波形动态控制，用户可下载任意波形：斜波，三角波，正弦波，方波，用户自定义 ，例如地震波，交通载荷等；

2、标准体积压力控制器技术参数：

2.1 可为试样提供反压、围压等，以及试样体变测量；

2.2 载荷：2MPa；

2.3 流量：500mm³/s；

2.4 体积：200ml；

2.5 控制器压力精度：0.15%满量程，体积精度：0.15% 满量程；

2.6 体积分辨率：0.0625mm³，压力分辨率：0.1kPa；

3、压力室技术参数：

3.1 压力室的压力：2MPa；

3.2 试样直径：38mm、50mm、70mm；

3.3 内置10kN水下传感器，精度：1%；

3.4 孔压传感器：2Mpa，精度：1.5%；

4、8 通道控制器技术参数：

4.1 动态：8通道，包含24位数据采集和信号调节装置，每个通道增益可编程；

4.2 通道同时采样10kHz；

4.3 可用于力传感器、位移传感器、压力传感器、温湿度等传感器的连接；

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