多功能反力架疲劳试验系统

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电液伺服多功能结构试验系统  

大型结构试验系统   

简支梁反力框架试验系统

长柱结构试验系统

钢桁架静载荷实验系统  

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电液伺服多功能结构试验系统

多功能反力架疲劳试验系统

大型结构反力架疲劳试验系统

一、技术参数

1. 200吨8米自平 衡试验台

动态工作zuida载荷：≥ ±2000kN。

机架刚度：≥8 × 10^8N/m；

T 型台底座尺寸：≥ 1200×4000mm，T 型台厚度≥550mm。

试验台空间：总高≥8米，水平向≥4米。

主机升降横梁带连接功能：

主机升降横梁需与1000kN, MTS作动器连 接 。( 1000kN作动器 ，缸体长3300mm, zuida工作荷 载 ± 1000kN，zuida行程 ± 250mm, zuida试验频 率≥50Hz)  。

横梁升降性能：液压升降操控模式，具有 横梁升降 、锁紧和松开控制 、 自动补油 、 防止突然下降 、失速保护功能，主液压系 统供油，双向驱动。

2. 拉绳 式位移 传 感器 测量范围 至少满足0~500mm，分辨率≤1μm。

3. 功能与用途  大型水平和竖向构件动态疲劳加载

1）纵梁的设计指标：纵梁跨中加载500kN，竖向总变形控制优于0.5mm；

2）当纵、横梁高度为5m时，反力架基频不低于8Hz；

二、反力架分项要求：

1、横梁

1）两个横梁，横梁长3960mm，宽750mm，高1200mm，截面尺寸为1200×750mm箱型截面形式，腹板和翼缘板板厚均不小于20mm，刚度控制优于1/1500；

2）横梁与立柱通过连接板采用螺栓连接，横梁高度根据试件高度可调，横梁上下调节范围1500-6000mm；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

4）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

5) 安装用M24的螺栓，数量128根；

2、立柱

1）四立柱，立柱中心距4000mm×4500mm，柱高7500mm，箱型截面形式，截面尺寸500mm×500mm；腹板和翼缘板板厚均不小于20mm；

2）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

3）立柱上开横梁安装螺栓孔，方便横梁高度随试件高度可调；

4）每根立柱上焊接加劲肋，中心间距560mm；

5）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；

3、连梁

1）连梁长2980mm，宽800mm，截面尺寸1200mm×800mm，腹板板厚不小于20mm；

2）连梁和横梁通过高强螺栓进行连接，连梁安装高度可和横梁高度一起调节；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后进行热处理消除焊接应力；

4）表面喷砂除锈，并立即喷涂环氧富锌底漆两遍，面漆两遍；