纯剪切疲劳加载试验系统

纯剪切疲劳加载试验系统

多功能电液伺服卧式加载试验系统

钢桁架静载荷实验系统  

长柱结构试验系统

钢桁架加载试验系统  

电液伺服多功能结构试验系统

大型结构试验系统    

简支梁反力框架试验系统

构件疲劳试验系统

钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统  

一、纯剪切疲劳加载试验系统，采购设备主要配合实验室原有300吨竖向加载架一起实现纯剪切和压剪试验 (实验室既有竖向加载架 上横梁长度×高度×宽度为7米×0.9米×0.65米，梁下表面离地面高度为 7米；四立柱总高度9米，柱长向间距为6米，短向间距为2.5米) ，主要有L型加载梁、主梁、竖向加载油缸、随动小车平台、竖向作 动器等，最终成为双上横梁、主动控制的压剪加载架系统、手拉葫芦2个 、滑动跟随支座1套、铰支座6套等，剪切加载时该装置安装模型高度不少于5米和长度不小于4.5米的净空。

二、主要内容和参数：

1、主要技术指标：

 (1) 在压剪竖向3000kN，水平1000kN荷载作用加载架梁弯曲挠度不超过梁跨度的1/1000。

(2)能进行竖向双缸位移、荷载双闭环控制，主动平衡能力不小于1500kN*m，实验过程中试件两端高差不大于1mm。

(3) 荷载下竖向加载系统整体随动摩擦系数小于1.5%。

2、主要配置及技术参数

(1) 主梁1件，与原加载架主梁尺寸一致，可与原主梁平行安装，在主梁底面安装直线导轨。构件工作面均需进行机加工，粗糙度不大于R3.2，喷漆前需进行喷砂去锈，漆面颜色均匀一致。同时需要对原来主梁进行等同化处理。

(2) 加载L梁1支，Ⅱ型结构，尺寸≥4000×500×1000mm。构件按模数均布安装孔，以方便与试件、支座、限位板等连接。构件工作面均需进行机加工，粗糙度R3.2，喷漆前需进行喷砂去锈，漆面颜色均匀一致。

(3) 上横梁直线导轨1套，长度≥4000mm，安装在上横梁下方，可在其上安装随动小车平台。

(4) 随动小车平台2套，用于安装竖向作动器，采用直线导轨滑块的方式 。承载力≥2000kN；滑动摩擦系数≤1%。

(5) 竖向作动器2套，前法兰安装，单出杆结构，拉压双作用油缸，压缩荷载≥2000kN，拉伸荷载≥500kN，满荷载对应的工作压力≯ 25MPa，油缸耐压≤30MPa，活塞行程≥300mm，启动压力小于0.1MPa，油管采用快速接头的连接方式。内置位移传感器，配轮辐式荷载传感器，传感器线性度优于0.05%，配球铰。

(6) 配压剪模型1套，采用装配式结构，可组装成单榀多层框架模型、框剪结构模型等，可进行单榀多层框架内力分布实验、压剪滞回实验等，模型杆件刚度可调，至少配三种刚度的杆件，刚度比不小于3，基础杆件截面尺寸不小于50*50mm。模型实测实验数据与理论值比误差小于5%。可承受竖向荷载不小于1000kN,水平荷载不小于250kN，总高度2米，层数可调。

(7) 多通道电液伺服控制系统，与多通道控制子站配合使用 ，竖向加载需采用双缸协同加载，采用触摸屏控制界面，可实验荷载、位移双闭环控制，确保实验过程中压梁始终保持水平，压梁两端高差不大于 0.2mm，通过主动控制方案达到建研式加载效果。

(8) 配竖向加载装置主动跟随系统，确保竖向加作动器始终跟随水平加载做动器，跟随误差不大于0.2mm，随动荷载不小于150kN,位移不小于1000mm。

(9) 配柱压缩实验铰支座6套，荷载不小于3000kN，两端铰接，转角 不小于±15度，底部需要配齐和台座固定的连接件、和柱脚连接安装转接板，顶部需要可以直接安装到竖向作动器上。

(10) 配滑动铰支座1套，承载力不小于3000kN，滑动行程不小于600mm，采用直线导轨滑动体系，可方便安装在上横梁上，滑板上安装铰支座，也可安装其它加载附件。装置满载摩擦系数不大于0.02。需配齐拉杆、连接板等安装附件。

(11)配套工具：手拉葫芦2个，起升力10t，链长6m。