模拟试验系统

模拟试验系统

岩土三轴蠕变应力相似模拟试验系统

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延脆性材料真三轴静动态冲击相似模拟测试系统

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一、真三维相似模拟试验系统

1、可实现静力、动力以及动应力的加载，还可实现位移、应变以及动态应变的加载；

2、应力加载方式：1和2方向为刚性加载分别釆用两对作动器同步水平或竖直对向加载，使得试样中心在空间位置保持不变，采用伺服控制。

3、应变控制和测量方式：1和2方向釆用数字式位移传感器控制和测量，量程为50mm,精度0.1%；3方向位移采用非接触式电涡流位 移传感器进行测量，测量范围3-6mm；

4、zuida主应力12.5MPa,zuixiao主应力lOMPa；

5、试样尺寸：方形75 X 75 X 150mm；（±5mm）。

6、高强度高压压力室，压力12.5MPa；

7、伺服作动器：4个，伺服作动器具有智能防撞功能；

8、系统静态zuida加载力50kN；动态zuida加载力25kN；

9、1和2方向测试频率及耦合同步加载频率：0〜5Hz：

二、岩土低温-荷载耦合测试试验系统

1、jiduan环境模块。

2、有效容积：250 L。

3、温度范围：-40°C〜60°C。

4、温度波动度：±0.1°C。

5、温度显示分辨率：0.1 °C。

6、程控变温速率：±30°C/10hr (升降温过程和速率满足：单向从上向下冻结，双向融化，试样完成一个冻融循环30°C〜-30C〜30C用时10h)。

7、程序控制：正弦、矩形、三角波、线性混合编程，同时时间上位机远程操作和数据记录导出。

8、内部尺寸：600WX600DX700H,外部尺寸：710WX1930    DX1740H。

9、试样顶部控溫装置。

10、有效容积：13L。

11、温度范围：-40°C〜60°C (试样压头温度±30°C@箱温+1°C)。

12、温度波动度：±0.05°C。

13、温度显示分辨率：0.1°C。

14、程控变温速率：±30°C/10hr,试样筒为有机玻璃筒，预留传感器测试孔，保证冻融完成后试样能够完整取出。

15、制冷量调节：PID调节。

16、zuida泵压力：0.7bar

17、循环泵流量：12L/min。

18、内胆尺寸：240WX280 DX200H,外部尺寸：400WX580 DX535H。

二、温控空心圆柱扭剪试验系统

1、试样尺寸：高度200mm外径1 OOmm内径60mm （±5mm）,轴力10kN, 扭矩200Nm。动态控制频率：5Hz

2、压力室带有自适应围压补偿液压腔，以用来补偿加载杆进出压力室引起的体积变化所造成的围压波动，避免常规的轴向动态试验中出现的围压波动问题；

3、扭转角度0-360°,轴向位移：100mm,静态控制精度0.02%,动态控制精度0.1%。

4、轴向和扭转方向均采用电机驱动，运行噪音45dBo轴向力波动为正负 INo扭矩波动为正负O.lNm

5、自适应刚度控制，可在试样刚度变化时确保jinque的力控制

6、釆用体积压力控制器施加内围压以及测量内体变。体积压力控制器采用步进电机驱动,zuida载荷2MPa,控制波动万分之一；

7、zuida流量500mm3/s;体积200ml；控制器压力精度0.15%满量程，体积精度0.15%满量程；

8、体积分辨率0.0625mm3,压力分辨率0.1 kPa;

9、可进行压力和体积的波形控制，用户可下载任意波形；

10、配套单独用于控制控制器的软件，用于施加压力、体积以及数据的釆集传输;也可使用15键带有2.4英寸彩色屏幕小键盘进行操作。键盘支持50m远距离传输。

11、可为用户提供驱动，可以使用VB或LabView进行二次开发。

12、釆用IMPa气压控制器控制孔隙气压，波动仅为正负0.2kPa,釆用 2MPa体积压力控制器控制孔隙水压，从而控制基质吸力。

13、轴向和扭转方向可实现动态耦合，可设置不同的相位差，可实现主应力方向连续旋转。可以单独在非耦合状态下控制单个轴，需现场提供 相关控制设备的轴向、扭转耦合动态视频（1Hz）及控制过程中的曲线显示视频，并负责展示演示。

   公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测，品种达一百多个。土木工程类高校用到的：大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、力学模型试验系统、电液伺服疲劳系统、高温高压应力腐蚀试验系统、千斤顶检定装置等。另有全系列产品：电子wanneng试验机系列；液压wanneng试验机系列；压力试验机系列；扭转试验机；弹簧试验机；冲击试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机；电缆绳索卧式拉力机系列；动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列；大吨位力学加载压力机；飞机起落架检测系列；绝缘子检测系列；特殊定制大型试验系统。国家电网：风电叶片疲劳加载综合测试系统、风电机组叶片疲劳加载综合测试系统、风电叶片双轴疲劳加载系统、风电叶片面向旋转疲劳加载系统、风电叶片两点疲劳加载系统等。