1、冲击试验机系统夹具:作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素,在使用过程中,随着使用的次数增多,夹具的夹持力会随着磨耗而产生测试数据的误差。同时,夹具为金属材质,长时间暴露在空气中,会出现生锈、腐蚀的现象,这些都会使测试结果产生误差。2、万能冲击试验机电机:是控制疲劳试验机元件运作的发动机,使用过于频繁,一旦温度过高,整个机器都不能正常运转,因此一定要定期检查电机的温度、振动情况及内部电线等,定期做好对电机的清洁。
用合适的夹具完成相应的实验。冲击试验机系统只配有标准试样的夹具,而对于非标准的式样就需要用合适的夹具来配合其使用,以保证试验的准确性。冲击试验机系统的清扫与清洁工作。试验过程中不可避免的会出现一些粉尘。这些粉尘如果得到不到及时的清理,就有可能给液压望能试验机带来重大的损害,所以每次使用后就需要进行清扫工作。及时补充液压油。液压油是要在一定时期进行补充的。过滤器的更换。一般来说对于带堵塞指示器的过滤器要及时检测更换,而不带堵塞指示器的冲击试验机应当每六个月换一次。
汽车零部件需要用到万能冲击试验机主要有:汽车上的橡胶制品,包括地板胶、电子元器件上的橡胶、橡胶制品上的关键部件等;如刹车管、刹车皮碗、刹车片、密封件等。广泛应用于橡胶、塑料、纺织物、电线电缆、复合材料、皮革、防水卷材、无纺布、土工布、纸张等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒材等金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验。万能冲击试验机采用微机闭环控制,汽车配件试验机全数字放大、采集,万能试验机显示稳定、精度高、使用方便。
(1)万能冲击试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10~35)℃的房间内。并且房间应有足够的空间,以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。(2)将万能冲击试验机安装位置向下挖一坑,尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm,深度不小于30cm。(3)在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土,在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。(4)万能冲击试验机接三相四线电源,电源应安装空气开关和漏电保护装置。
一、冲击试验机系统的操作流程:1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定;2、按试样规格及试验要求,调整承压滚中心距;3、按要求选好弯心(压滚)直径,把弯心装在活塞杆上,连接时各处螺钉需要拧紧,但保证弯心轴线铅垂;4、把试样放在承压滚内侧,并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关,起动油泵电机,油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边,活塞杆同弯心一起前进,压弯试样,直到试样变形达到规定量,再把手柄扳回中间位置(铅垂状态)。至此,该试件的全部弯曲试验工作结束。5、关闭冲击试验机系统电气开关,油泵停转,切断电源。卸下弯心及连接块,以使活塞杆不承受额外负荷。
冲击试验机系统用于骨接合植入物金属接骨板在室温环境下进行拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等,骨科材料机械力学性能实验测试及研究。冲击试验机系统医疗器械、骨结合植入物、外科植入物surgical implant、直型接骨板、角度接骨板、抓握式接骨板、管形接骨板、L型接骨板、钩接骨板、双弯接骨板、Y型接骨板、高尔夫球棒形骨板、T形骨板、重建接骨板、弧形重建接骨板;波形钢板;点状接触接骨板;接触动力加压接骨板;