苏州万能电液伺服疲劳试验机系统

电液伺服疲劳试验机系统的挑选技巧：1、首先考虑电液伺服疲劳试验机测试材料的很大实验拉力范围 (可以参看国家标准，标准中会有很大实验力的要求。或者提供式样尺寸，让电液伺服疲劳试验机系统帮忙计算，不要盲目估算，或者以试验机型号为准)2、试验行程的问题。3、基本配置怎么样。4、输出结果效果如数显还是屏显。5、可以做的实验项目种类6、测量的精度，全自动的精度一般都比普通数显电液伺服疲劳试验机系统要高

深信大伙儿对电液伺服疲劳试验机系统的安装自然环境和操作方法早就有了一定的了解，提示大伙儿在安装应用和实际操作中需要严格按照商品说明规范进行规范应用，防止出现设备故障过多和人员伤害等灾难，温馨提示：如有安装应用不明确的地方，请来电咨询。安全操作规程一、查验物理性能是不是优良、操作台和电液伺服疲劳试验机系统橱柜台面维持水准;并准备好各种各样芯棒专用工具挡。二、按生产加工商品的直徑和钢筋弯箍机的规定装好芯轴，成形轴，挡铁轴或可变性挡架，芯棒直徑应是商品直徑的2.5倍。

电液伺服疲劳试验机系统试验过程:万能电液伺服疲劳试验机械性能试验(型式试验)1 试验程序 绝缘子元件应承受四个24h 冷却和加热循环，并同时施加拉伸负荷，该负荷的大小保持在所规定机电或机械破坏负荷的60%-65%之间。每个24h循环中，首先应进行将其冷却到一30℃士5C，然后进行将其加热到+40℃士50C。应控制冷却和加热循环的温度偏差，以保证记录的冷却和加热温度之间的温差为70 K。在温度循环中高温度和低温度至少均应连续保持4 h.温度变化的速度实际上并不重要，它取决于试验装置。

一、电液伺服疲劳试验机系统的操作流程：1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定;2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距;3、按要求选好弯心(压滚)直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉需要拧紧，但保证弯心轴线铅垂;4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置(铅垂状态)。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。5、关闭电液伺服疲劳试验机系统电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

电液伺服疲劳试验机电液伺服疲劳试验机主要检测金属材料在持久拉应力 (工作应力、热应力、残余应力等)和腐蚀介质以及高温高压环境联合作用下，恒速率拉伸试验、持久拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、腐蚀应力开裂压缩、腐蚀裂纹生长试验、裂纹扩展试验测试及研究。电液伺服疲劳试验机系统主要功能：1. 高温高压恒应力蠕变试验;2. 高温高压恒速率拉伸试验;3. 高温高压腐蚀疲劳试验;4. 1/2CT 试样裂纹生长速度测量试验。

电液伺服疲劳试验机系统的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。基础的上平面应平整，用水準尺找正，待基础乾燥后，再装上试验机。经过以上对电液伺服疲劳试验机的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对电液伺服疲劳试验机系统精度找正。用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下麵的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。